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浇口脱料困难现象:浇口粘附在浇口套内,开模时制品开裂或需外力敲击脱模。原因:浇口锥孔光洁度不足(Ra0.4)、材料过软导致变形、喷嘴球面弧度不合理。解决:采用标准浇口套,锥孔研磨至Ra0.4以下,增设浇口拉料杆或顶出机构。飞边(毛边)现象:模具分型面或镶件缝隙处溢出塑料。原因:...
撬模坑设置:模胚尺寸<2020时,A/B板间需设计撬模坑;>2020的模胚所有模板(含顶针板)均需设置撬模坑。导柱导套处理:导柱导套需加工排气槽,防止合模时拉伤。尖角倒角处理:模具非特殊区域禁止出现尖角,需统一倒角。分型面排气设计:分型面、顶针孔或镶件间隙处需设置排气槽,规格参考模具...
材料选择与预处理模具钢需通过热处理优化性能,常用材料包括预硬钢(如P20、718H)和镜面钢(如S136、NAK80);预处理阶段需进行退火或正火,消除材料内应力并改善加工性能。硬度与耐磨性提升采用淬火+低温回火工艺,使模具表面硬度达到HRC48-55,满足注塑模具高耐磨需求;高光模具需通过真空...
注塑模具特点:通过螺杆/柱塞将熔融塑料高压注入闭合模具型腔,成型后冷却脱模;结构复杂,包含浇注系统、顶出机构、温控系统等,采用高硬度模具钢制造。应用领域:日用品(如餐具、收纳盒)、家电外壳、汽车零部件(仪表盘、保险杠)等大批量热塑性制品生产。吹塑模具特点:利用压缩空气将塑料型坯吹胀贴合...
成型零件系统包括前模仁、后模仁、镶件、斜顶、滑块等,直接参与产品形状的成型,决定产品的尺寸和结构细节。浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成,负责将熔融塑料均匀注入模具型腔,影响充填效率和产品外观。导向定位系统通过导柱导套、锥面定位块、零度定位块等部件,确保模具动定模精准合模,防止偏...
1. 需求分析与设计:根据产品图纸或样品设计模具结构,包括流道系统、冷却系统、排气系统等,确保成型精度与生产效率。2. 模具加工与调试:通过数控机床(CNC)进行精密加工,完成粗加工、精加工及热处理,装配后通过试模优化模具性能。3. 材料选择:根据产品性能要求选择塑料类型(如ABS、PC、...