‌1. 需求分析与设计‌：根据产品图纸或样品设计模具结构，包括流道系统、冷却系统、排气系统等，确保成型精度与生产效率。

2. ‌模具加工与调试‌：通过数控机床（CNC）进行精密加工，完成粗加工、精加工及热处理，装配后通过试模优化模具性能。

3. 材料选择‌：根据产品性能要求选择塑料类型（如ABS、PC、尼龙等）。

4. 干燥处理‌：对吸湿性塑料（如尼龙）进行高温干燥，避免成型后产生气泡或裂纹。

5. 合模与锁紧‌：模具闭合后施加高压锁紧，防止塑料溢料。

6. 熔融与注射‌：塑料颗粒在料筒内加热至熔融状态，通过螺杆以高压（通常50-200MPa）注入模具型腔。

7. 保压与冷却‌：注射后保持压力补充收缩，随后通过冷却系统（如水循环）使塑料固化定型，冷却时间由制品厚度和材料特性决定。

8. 开模与取件‌：冷却完成后模具自动打开，通过机械臂或人工取出成品。

9. 表面处理‌：去除毛边、浇口残留，必要时进行喷涂、电镀等工艺提升外观。

10. 尺寸与性能检测‌：使用三坐标测量仪检查精度，测试抗冲击性、耐温性等指标。

‌‌11. 包装交付‌：合格产品按客户要求包装（如防震泡沫、纸箱），确保运输安全。